Bir asır önce, kendini adamış Amerikalı mühendisler, ülkenin su sistemlerini oluşturmak için demir boru kurdular.Bu güçlü, güvenli ve güvenilir ürün zamana direndi.ModernSfero Demir Boru100 yılı aşkın bir süre dayanacak şekilde üretilmiş olup, geri dönüştürülmüş içeriği, kullanım sırasında enerji tasarrufu, dayanıklılığı, kendi geri dönüştürülebilirliği ve Sfero Döküm Boru sektörünün taahhüdü nedeniyle çevre açısından tercih edilen bir üründür.
Avantajlar şunları içerir:
Kurulduktan sonra çok az bakım gerektirir ve en az 100 yıl dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Amerikan Su İşleri Birliği'nin yakın tarihli bir raporuna göre, modern Sfero Demir Boru için öngörülen hizmet ömrü en az 105 yıldır.ABD'de diğer tüm boru malzemelerinden daha fazla demir boru hizmettedir ve Sfero Döküm Boru bugün piyasadaki herhangi bir malzeme arasında en uzun hizmet ömrüne sahiptir.
%98'e kadar geri dönüştürülmüş içeriğe sahip olan Sfero Döküm Boru, kendisi %100 geri dönüştürülebilir bir malzemedir.
2. Artan akış kapasitesinden kaynaklanan daha düşük maliyetler, borunun hizmet ömrü boyunca önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlar.Sfero Döküm para tasarrufu sağlar.
Yüksek basınçlı uygulamalardan ağır toprak ve trafik yüklerine, dengesiz toprak koşullarına kadar en zorlu koşullara dayanacak kadar güçlüdür.
3. Çoğu toprakta korozyona karşı dayanıklıdır ve tipik olarak agresif ortamlarda yalnızca Amerikan Su İşleri Birliği tarafından standartlaştırılmış gevşek bir kılıf olan etkili, ekonomik polietilen muhafaza gerektirir.
Dayanıklılığı, dayanıklılığı ve muhafazakar tasarımı ile Sfero Döküm, yıllar içinde dalgalanmalara ve artan basınç yüklerine karşı koruma sağlamak için tercih edilen borudur.
4. Sfero Döküm Boruyu yerinde kesip dokunabilen işçiler için kurulum kolay ve güvenlidir.
5. Sfero Döküm Boru sağlamdır ve taşıma ve kurulum sırasında hasara karşı dayanıklıdır.
6. Sfero Döküm Borunun metalik doğası, borunun geleneksel boru bulucularla kolayca yer altına yerleştirilebileceği anlamına gelir.
PVC Kullanmanın Tehlikeleri
Ciddi, derinden rahatsız edici ve kanıtlanmış sağlık sorunları polivinil klorür (PVC) ile ilişkilidir.Endişeler o kadar büyük ki, dünyanın dört bir yanındaki şehirler, kasabalar ve şirketler kullanımını yasaklıyor veya kısıtlıyor.
1. PVC Üretimi, kansere ve doğum kusurlarına neden olduğu gösterilen dioksinler ve diğer toksinler gibi tehlikeli kimyasallar oluşturur.Aslında, PVC üreten fabrikaların yakınında “kanser kümeleri” keşfedilmiştir.
PVC boru endüstrisi, ürününü Sfero Demir Boruya üstün bir alternatif olarak görse de, gerçekler aksini gösteriyor:
2. PVC boru zayıf.Strese, özellikle lokalize zayıf noktalara neden olan yaygın diferansiyel streslere dayanamaz.
PVC borunun ömrü, strese ve zamana bağlıdır - stres ne kadar büyükse, o kadar çabuk arızalanır.
3. PVC boru ortam sıcaklıklarına karşı hassastır (düşük sıcaklıklarda PVC giderek daha kırılgan hale gelir ve daha kolay kırılabilirken, daha sıcak ortamlarda PVC zayıflar).
4. PVC boru, ultraviyole ışınlarına maruz kaldığında darbe dayanımını kaybeder – PVC, yaklaşık bir yıl UV radyasyonuna maruz kaldıktan sonra darbe dayanımının %34'üne kadarını kaybedebilir.
5. PVC'nin pompalama ve enerji maliyetleri daha yüksektir.PVC borudan pompalamak, Sfero Döküm Borudan daha pahalıdır çünkü Sfero Döküm Boru daha büyük bir iç çapa sahiptir.
6. PVC borunun montajı daha zordur.Çok daha önemli bir dolgu gerektirir ve gelecekte bulunabilmesini sağlamak için izleme teli ile kurulmalıdır.
7. PVC boru, gerçek dünyadaki nakliye ve taşıma koşullarından kaynaklanan hasarlara karşı hassastır.Bir kuruş kalınlığından daha derin bir çizik, tüm PVC boru uzunluğunu tehlikeye atabilir.
8. PVC boruya kılavuz çekmek zor ve zaman alıcıdır ve tehlikeli olabilir - bu da boruların çatlamasına, işçilerin yaralanmasına ve ciddi su kaybına neden olur.
9. PVC boruda sızıntı bulmak son derece zordur.Çoğu yer belirleme tekniği, boru hattından aşağı ses dalgalarının iletilmesini içerir, bu ses dalgaları plastik boruda iyi ilerlemez.
10. PVC boru, tedarik zincirinde yinelenen kesintilere karşı hassastır ve bu, müşterilerine üretim kapasitesi kaybıyla ilgili birkaç "mücbir sebep" bildirimi ile sonuçlanmıştır.
Gönderim zamanı: 11 Aralık 2020